Aangezien productielijnen in commerciële bakkerijen sneller vliegen, mag de productkwaliteit er niet onder lijden als de doorvoer toeneemt.Bij de verdeler is het afhankelijk van nauwkeurige deeggewichten en dat de celstructuur van het deeg niet wordt beschadigd - of schade wordt geminimaliseerd - terwijl het wordt gesneden.Het afwegen van deze behoeften tegen grootschalige productie is een verantwoordelijkheid geworden van apparatuur en software.
"Wij zijn van mening dat het niet de operator is die ervoor moet zorgen dat hoge snelheden nauwkeurig worden beheerd", zegt Richard Breeswine, president en CEO van YUYOU Bakery Systems.“De apparatuur die tegenwoordig beschikbaar is, kan aan deze eisen voldoen.De operators moeten goed zijn opgeleid om te weten waar ze bepaalde parameters moeten aanpassen om een hoge gewichtsnauwkeurigheid te bereiken, maar eigenlijk is dit niet iets waar een bakkerij zich zorgen over hoeft te maken.Dit is de taak van de fabrikant van de apparatuur.”
Het creëren van een nauwkeurig stuk deeg van hoge kwaliteit bij de verdeler terwijl het met hoge snelheden beweegt, is afhankelijk van vele functies die tegelijk samenkomen: consistent deeg dat aan de verdeler wordt geleverd, automatische aanpassingen en snijmechanismen die snel, nauwkeurig en voorzichtig zijn wanneer dat nodig is.
Snijd op snelheid
Veel van de magie van nauwkeurig delen bij hoge snelheden zit in de mechanica van de verdeler.Of het nu gaat om een vacuüm, dubbele schroef, schoepenceltechnologie of iets heel anders, verdelers maken tegenwoordig consistente deegstukken met buitengewone snelheden.
“YUYOU-verdelerszijn zeer consistent en duurzaam, helpen een hoge productie-efficiëntie te behouden en met de meest nauwkeurige schaal die beschikbaar is, "zei Bruce Campbell, vice-president, deegverwerkingstechnologieën,YUYOU bakkerijsystemen.“Over het algemeen geldt: hoe sneller de lijn loopt, hoe nauwkeuriger de verdeler loopt.Ze zijn ontworpen om te vliegen – zoals een vliegtuig.”
Dat ontwerp omvat een nauwkeurig continu pompsysteem met dubbele vijzel met beperkte slip dat deeg naar een roestvrijstalen verdeelstuk stuurt dat een lage druk genereert over elke poort van de verdeler.Elk van deze poorten heeft een YUYOU Flex-pomp, die het deeg nauwkeurig doseert."Nauwkeurigheden van één gram variatie of beter zijn haalbaar bij een consistente productie," zei dhr. Campbell.
Met zijn WP Tewimat of WP Multimatic handhaaft WP Bakery Group USA een hoge gewichtsnauwkeurigheid tot 3.000 stuks per baan."Bij een verdeler met 10 rijstroken komt dit neer op 30.000 stuks per uur aan gewichtsnauwkeurige en goed afgeronde deegstukken", legt Patrick Nagel, key account sales manager, WP Bakery Group USA uit.De WP Kemper Softstar CT- of CTi-deegverdeler van het bedrijf met krachtige aandrijving bereikt tot 36.000 stuks per uur.
"Al onze verdelers zijn gebaseerd op het zuigprincipe en de druk van de zuigers is ook instelbaar, waardoor er minder druk nodig is om deeg met hogere absorptiesnelheden te verwerken", zei dhr. Nagel.
Koenig gebruikt ook een nieuw ontwikkelde aandrijftechnologie op zijn Industrie Rex AW om bij continu gebruik 60 slagen per minuut te halen.Hiermee komt de 10-rijige machine op een maximale capaciteit van circa 36.000 stuks per uur.
De admiraalVerdeler/Ronder, oorspronkelijk van Winkler en nu gereviseerd door Erika Record, gebruikt een mes- en zuigersysteem dat wordt bestuurd door de hoofdaandrijving om nauwkeurigheden te bereiken van plus-of-minus 1 g op elk stuk.De machine is ontworpen voor zware productie de klok rond.
Reiser baseert zijn verdelers op dubbele schroeftechnologie.Het invoersysteem laadt voorzichtig de dubbele schroef, die het product vervolgens met hoge snelheden nauwkeurig schaalt."We kijken eerst met de bakkers naar het product", zegt John McIsaac, directeur strategische bedrijfsontwikkeling bij Reiser.“We moeten het product leren kennen voordat we bepalen hoe we het deeg het beste kunnen verdelen.Zodra onze bakkers het product begrijpen, matchen we de juiste machine voor de klus.”
Om schaalnauwkeurigheid bij grote volumes te bereiken, maken Handtmann-verdelers gebruik van schoepenceltechnologie."Onze verdelers hebben ook een zeer kort productpad in de verdeler om ongewenste veranderingen in de deegomstandigheden, zoals glutenontwikkeling en deegtemperatuur, die van invloed zijn op hoe het deeg presteert in de rijskast of oven, tot een minimum te beperken", zegt Cesar Zelaya, verkoopmanager bakkerij, Handtmann .
De nieuwe Handtmann VF800-serie is ontworpen met een grotere schoepencel, waardoor de verdeler meer deeg tegelijkertijd kan verdelen om een hogere doorvoer te bereiken in plaats van simpelweg sneller te werken.
van JOUscheidingssystemengebruik een shinglingstation om eerst doorlopende en dikke deegbanden te maken.Door deze band voorzichtig te bewegen, blijven de deegstructuur en het glutennetwerk behouden.De verdeler zelf maakt gebruik van een ultrasone mobiele guillotine om een nauwkeurig en schoon snijpunt te bieden zonder het deeg samen te drukken."Deze technische kenmerken van de M-NS-verdeler dragen bij aan nauwkeurige gewichten van de deegstukken bij hoge snelheden", zegt Hubert Ruffenach, R&D en technisch directeur van Mecatherm.
Onmiddellijk aanpassen
Veel verdelers zijn nu voorzien van weegsystemen om het stukgewicht te controleren dat uit de apparatuur komt.De apparatuur weegt niet alleen de verdeelde stukken, maar stuurt die informatie terug naar de verdeler, zodat de apparatuur zich kan aanpassen aan verschillen in deeg tijdens de productie.Dit is vooral handig voor deeg met insluitsels of een open celstructuur.
"Met de WP Haton broodverdeler is het mogelijk om een controleweger toe te voegen", aldus de heer Nagel.“Het is niet vereist voor het afkeuren van stukken, hoewel het wel zo kan worden ingesteld.Het voordeel is dat u een bepaald aantal stuks kunt instellen en dat de controleweger de stuks weegt en door dat aantal deelt om een gemiddelde te krijgen.Het zal dan de verdeler aanpassen om het gewicht naar behoefte naar boven of naar beneden te verplaatsen.
De stressvrije verdelers van Rheon bevatten wegen voor en nadat het deeg is gesneden om de gewichtsnauwkeurigheid te maximaliseren.Het systeem creëert een doorlopend deegvel dat over loadcellen beweegt die zich onder de transportband bevinden."Deze loadcellen vertellen de guillotine precies wanneer de juiste hoeveelheid deeg is gepasseerd en wanneer het moet worden gesneden", zegt John Giacoio, nationaal verkoopdirecteur, Rheon USA."Het systeem gaat nog een stap verder door het gewicht te controleren op een secundaire set loadcellen nadat elk stuk is gesneden."
Deze secundaire controle is belangrijk omdat het deeg gist en verandert tijdens de verwerking.Omdat deeg een levend product is, verandert het voortdurend, of het nu gaat om de vloertijd, de deegtemperatuur of kleine batchvariaties, deze continue gewichtsbewaking zorgt ervoor dat de consistentie van het deeg behouden blijft.
Handtmann heeft onlangs zijn WS-910 weegsysteem ontwikkeld om in zijn verdelers te integreren en deze variaties te corrigeren.Dit systeem bewaakt het verdelen en ontlast de operators.
Evenzo detecteert de M-NS-verdeler van Mecatherm de deegdichtheid in realtime om gewichtsschommelingen te verminderen."Zelfs als de deegdichtheid verandert, blijft het ingestelde gewicht behouden."zei meneer Ruffenach.De verdeler keurt stukken af die niet passen binnen de eerder ingestelde toleranties.Afgekeurde stukken worden vervolgens hergebruikt zodat er geen product verloren gaat.
Twee van de verdelers van Koenig - de Industry Rex Compact AW en Industry Rex AW - hebben een traploos instelbare en gelijkmatige duwdruk voor gewichtsnauwkeurigheid bij deegsoorten en consistenties."Door de duwdruk aan te passen, komen de deegstukken nauwkeurig uit voor verschillende soorten deeg op verschillende rijen," zei Breeswine.
Dit artikel is een uittreksel uit de uitgave van Baking & Snack van september 2019.Klik hier om de volledige functie over verdelers te lezen.
Posttijd: 14 aug. 2022