Of de uiteindelijke vorm nu een lang blok is of een afgeronde rol,vormen voor consistentiebij hoge snelheden vereist precisie en controle.Precisie zorgt ervoor dat deegballen in de juiste positie worden afgeleverd voor herhaalbare vormgeving.De bedieningselementen behouden de vorm van elk stuk en zorgen ervoor dat de productie snel gaat.
"Zorgen voor een goed uitgevouwen deegstuk gevolgd door nauwkeurige centrering onder de vormerband is van cruciaal belang voor de uiteindelijke vorm van het product", zegt Bruce Campbell, executive product manager, AMF Bakery Systems.De afstand tussen de deegstukken is alles.Als het deeg de vormer niet elke keer op dezelfde plaats raakt, zal de uiteindelijke vorm niet consistent of kwalitatief zijn.AMF gebruikt een afstandhouder voor deegballen en een vormmachine met verlengd bed voor precisie bij het vormen en pannen.
Gefabriceerd door Gemini Bakery Equipment's equity partner Werner & Pfleiderer, heeft de BM Series Bread Sheeter Moulder's invoertransportband een speciaal ontworpen centreerapparaat dat de levering van de deegballen aan de uitstrijkkop regelt.Als dat op zijn plaats is, komen deegballen correct in de vormer en kunnen ze elke keer op de juiste manier worden gevormd.
De positionering van het deeg is de sleutel, maar de controle over de verschillende functies op de vormer heeft ook een grote invloed op de uiteindelijke vorm.De BM Bread Moulder van Gemini heeft bijvoorbeeld een snelle krultransporteur die deegstukjes voorvormt, wat leidt tot beter uitrollen en vormen.
Het BM-broodVormeren de Roll Line van het bedrijfSheeter-vormerbeide maken gebruik van onafhankelijk aangedreven velrollen met variabele snelheid.Hierdoor kunnen operators zich richten op de plaat- en gietactie, wat leidt tot verbeterde vormen en platen, maar stelt operators ook in staat zich gemakkelijker aan te passen aan productveranderingen.
Shaffer, een Bundy Baking Solution, maakt gebruik van onafhankelijke direct aangedreven vellenrollen om rekcontrole te bieden en zich aan te passen aan eventuele veranderingen in de productie.
"De verhouding tussen rollen kan worden gevarieerd voor snelheidsveranderingen en gewichtsveranderingen", zegt Kirk Lang, vice-president van Shaffer.
Terwijl de onafhankelijke direct aangedreven rollen zorgen voor verlengingscontrole, ontwierp Shaffer zijn voorvellenrol om zich dicht bij de primaire vellenrol te bevinden, wat voor meer rek zorgt.
"De precisieafstelling op de hoogte en breedte van de drukplaat zorgt voor een nauwkeurige instelling en zorgt voor de consistentie van het deeg", zei meneer Lang.
Shaffer biedt ook standaard productselectie op zijn apparatuur die de snelheid regelt van de primaire folierol, secundaire rol, verschillende banden, pantransporteur en alle stofdoeken.Dit zorgt ervoor dat elke batch volgens dezelfde specificaties wordt gemaakt zonder de mogelijkheid van menselijke fouten.Bakkers kunnen er ook voor kiezen om de automatische instelling van invoergeleiders te programmeren;pre-sheeting, primaire en secundaire rolopening;cross-grain back-stop aanpassing;drukplaat hoogte;deeg- en pangeleidingsbreedtes;en pan-stop sensorpositie.
Richard Breeswine, president en chief executive officer van Koenig Bakery Systems, zei dat Koenig zijn Rex-methode gebruikt om optimale afronding te bevorderen.
"Het betekent in feite dat het deeg al voorgeportioneerd is voor een zachte deegbehandeling en een hoge gewichtsnauwkeurigheid", zei hij.
Roterende sterrollen in een voorportioneertrechter snijden het deeg in porties op basis van gewicht.Nadat ze door de verdeeltrommel zijn geduwd, mogen deze deegstukken rusten op een tussenband voordat ze naar de vormer gaan.
Deegstukken worden afgerond door een oscillerende rondwals.Op dit punt is een optimale vormgeving te danken aan Koenig's elektrisch verstelbare afrondings excentriek en verwisselbare afrondingsplaten.De nieuwste scheidings- en afrondingslijn van het bedrijf, de T-Rex AW, gebruikt speciaal ontworpen afrondingsrichels om 72.000 stuks/uur uit te voeren in een bewerking met 12 rijen en is de meest efficiëntedeegverdeler en ronderin het bedrijf.
"Deze machine is revolutionair," zei de heer Breeswine."Het combineert modulariteit en productvariatie met zachte deegverwerking en hoge prestaties."
Om het deeg door de vormer te laten bewegen, biedt Fritsch monitoring op zijn lange vormeenheid aan de invoer- en uitvoerzijden.Dit helpt operators om ophoping van deeg te voorkomen, wat bij hoge output snel uit de hand kan lopen.
"De schraper op de kalibreerrol van de lange vormeenheid wordt pneumatisch aangepast wanneer het deeg op de lijn ligt, wat verhitting voorkomt en de rol automatisch reinigt", zegt Anna-Marie Fritsch, president van Fritsch USA.
Het bedrijf gebruikt tegengesteld bewegende vormbanden en bereikt een hoge doorvoer, tot 130 rijen per minuut voor speciale producten.Voor rondgieten met hoge snelheid biedt Fritsch multi-step tools en pneumatisch verstelbare cups die de kwaliteit van de vormgeving behouden.
Posttijd: 14 aug. 2022